Tig svejset rørmølle rørmølleproces

A Tig svejset rørmølle(Wolfram inert gas svejset rørfabrik)bruges til produktionPræcisionsrør i rustfrit stål, især for industrier, der kræverSvejsninger af høj kvalitet, såsom fødevareforarbejdning, farmaceutiske stoffer, instrumentering og varmevekslere.

I modsætning til ERW-møller, der bruger højfrekvent elektrisk strøm,TIG -svejsning bruger en wolframelektrode og inert gas (Argon)at danne aRen, stabil bue- Ideel tilTyndvæggede eller små diameterrørisær i rustfrit stål og ikke-jernholdige legeringer.

Trin for trin

1. Råmateriale: rustfrit stålspole

Rustfrie kvaliteter:304, 316, 321osv.

Leveres som koldvalset spole med præcis overflade- og kantkvalitet.

2. UNLOILING OG STRIP FODING

Spole føres ind i rørmøllen via endecoiler.

A Pinch Roll -feederogniveauerFlade strimlen.

3. Strip -sammenføjning (valgfrit)

Afslut forskydning ogButt-weldDeltag i spoler til kontinuerlig produktion.

Kræves, når du bruger enAkkumulatorellerLooping pit.

4. Edge Trimming / Deburring (valgfrit)

Sikrer glatte kanter for bedre svejsekvalitet.

Vigtigt fortyndvæggetellermadkvalitetrør.

5. Dannende sektion

Striben passerer igennemdanner rullerAt gradvist bøje det i et rundt rør.

Præcis rulle design undgår deformation og forkert justering af kanterne.

6. TIG -svejsning

Kerne trin i denne proces.

Anvendelser:

Ikke-fornemmelige wolframelektrodetil ARC -generation.

Argon eller argon-helium gassom en afskærmningsstemning for at beskytte svejsningen.

Automatiske TIG -svejsningshovederer monteret for at sikre ensartet varme og bue.

Svejsninger er normaltautogen(ingen fyldtråd), især for tynde vægge.

Nøglefunktioner ved TIG -svejsning i Tube Mills:

Lav varmeindgang → minimal forvrængning.

Fremragende svejsekvalitet og korrosionsbestandighed.

Ingen sprøjt, ingen oxidforurening.

Langsom proces sammenlignet med ERW menHøjere svejsningsrenhed.

 7. Weld Bead Control (valgfrit)

Ekstern svejseperleKan afvises ved hjælp af perlerslibere.

Brødfjernelse af intern perleer almindelig iSanitærrør.

8. Svejsafkøling

Svejset område afkøles ved hjælp afVandstrålerellerluftblæsere.

Sikrer mikrostrukturstabilisering og undgår forvrængning.

 9. Størrelse og retning

Røret kommer ind istørrelsesafsnit:

Refiner den ydre diameter.

Forbedrer rundhed og dimensionel tolerance.

Til firkantede/rektangulære rør: omformet efter rundformning.

Turks hovedRuller eller retningsenheder justerer rørets rethed.

10. Ikke-destruktiv test (NDT)

Eddy Current Testing, laserjustering eller røntgeninspektion sikrer:

Ingen pinholes, indeslutninger eller underskårne.

Seam er centreret og sund.

11. Skæring i længden

Rør skæres ved hjælp af:

Flyvende forkølelseeller

Offline orbitalskærere(For tynde, præcisionsrør).

12. Slut efterbehandling

Afhængig af ansøgning:

Afskrivning

Afskalning

Over

Tråd(hvis nødvendigt)

13. Endelig inspektion og emballage

Rør gennemgår:

Dimensionel kontrol

Visuel overfladeinspektion

Bekræftelse af svejsekvalitet

Rør er bundtet eller pakket indplastmuffer, Papirindpakning, ellertrækasser, ofte medPakning af ren rumTil sanitær brug.
 

Almindelige anvendelser af tig svejste rør