Hvor problemfrit rustfrit stålrør fremstilles

Sømløs rustfrit stålrørfremstilles ved hjælp af en helt anden proces sammenlignet med svejset rør - der erIngen svejsesøm. I stedet dannes røret fra ensolid billetaf rustfrit stål, der er gennemboret, langstrakt og afsluttet i den endelige rørform.

Her er enDetaljeret sammenbrudaf hvordan der er lavet problemfri rustfrit stålrør:

Råmateriale: rustfrit stål billet

A billeter et solidt, cylindrisk stykke rustfrit stål (som SUS304, SUS316 osv.).

Det er normalt varmvalset fra ingots eller plader og skåret til den ønskede længde til gennemboring.

Trin 1:Opvarmning

Billeten opvarmes i enRotary Hearth -ovneller induktionsovn til~ 1200–1300 grad.

Dette blødgør metallet til piercing og dannelse.

Trin 2:Piercing (Mannesmann Process)

Mannesmann Piercinger den vigtigste proces til at fremstille problemfrit rør.

Billeten er roteret og komprimeret mellem toVinkelrullermed enPiercing dorni centrum.

Dette skaber enHollow Centerdanner et groft "moderrør" ellerhule skal.

Piercing er afhængig afRotationsskærekræfter og intern stresskoncentrationAt knække billetcentret og danne et hul rør uden sømme.

Trin 3:Forlængelse / rør rullende

Den gennemborede hul er langstrakt til den ønskede vægtykkelse og diameter ved hjælp af et af følgende:

Plug Mill

A prop(Internt værktøj) og en række ruller reducerer vægtykkelse og forlænger røret.

Pilger Mill

Hulen passeres igennemsvingende dørmens der reduceres i diameter og vægtykkelse.

Mandrel Mill

A lang dornstangindsættes inde i hulen.

Røret rulles over det ved hjælp af flere tribuner for at strække og tynde det.

Trin 4:Størrelse / reduktion

Røret føres igennemdimensionering af møller eller strækningsreducerende møllertil:

Forbedre dimensionel præcision.

Opnå den endelige udvendige diameter.

Glat uregelmæssigheder i overfladen.

Trin 5:Afkøling

Hotrøret afkøles ved hjælp af vandspray eller luft, inden du flytter til efterbehandlingsprocesser.

Trin 6:Retning og afskalning

Røret føres igennemRettende maskiner.

Overfladeafskalning(Fjernelse af oxidlag) Via:

Syre pickling (kemisk rengøring).

Skud sprængning eller mekanisk polering.

Trin 7:Inspektion og NDT (ikke-destruktiv test)

Eddy Current Testing, ultralydstest og kontrol af visuel inspektion:

Overfladefejl

Interne defekter

Walltykkelse ensartethed

Lige og længde

Trin 8:Skæring og slutbehandling

Rørene skæres i længden.

Slutafslutning kan omfatte:

Afskalning

Tråd

Beveling

Afskrivning

Trin 9:Kold tegning (valgfrit)

ForSmå diameter eller præcisionsløse rør, kold tegning udføres:

Røret trækkes igennem endøog over enMandrelVed stuetemperatur.

Forbedrer overfladefinish, stramme tolerancer og mekaniske egenskaber.

Trin 10:Endelig inspektion og emballage

Rør er tryktestede, markerede og pakket.

Testning inkluderer:

Hydrostatisk test

Dimensionelle kontroller

Overfladekvalitet

Applikationer