1. Hvad er nøjagtigt enSS Pipe Making Machine?
Det er enKomplet produktionslinjeDet forvandlesStripspoler i rustfrit ståltilSvejsede rustfrie stålrør eller rørBrug afrulleformning + langsgående svejsning. Det er designet tilmasseproduktionaf præcisionsrør i forskellige diametre, vægtykkelser og overfladefinish .
2. Komplet maskinkomposition (dybtgående)
Indgangssektion:
| Komponent | Fungere |
|---|---|
| UNLOILER | Foder rustfrit stålstrimmel fra en spole |
| Forskydning & røv svejser | Slipper og svejsninger, som spolen ender til kontinuerlig drift |
Loop akkumulator:
Tillader kontinuerlig drift under spiralskift
Opretholder produktionshastigheden
Formningsafsnit:
Danner ruller (typisk 8-20 stativer)
Bøjer strimlen gradvist i en rørform
Svejseafsnit:
| Svejstype | Brug og noter |
|---|---|
| Højfrekvent ERW | Hurtig, økonomisk, mest for industrielle rør |
| Tig (GTAW) | Ren, præcis, til fødevarekvalitet og dekorative rør |
| Laser svejsning | Ultra-rene, lavvarme til små præcisionsrør |
Perlefjernelse:
Interne/eksterne perlefjernelsesknive
Poleringsværktøjer til dekorative eller sanitære applikationer
Størrelse og retningsafsnit:
Sikrer den endelige OD, rundhed og rethed
Tunge er med hårdt stål eller carbidruller
Kølesystem:
Vandspray eller fuldt badesystem for at afkøle svejszone
Skæreenhed:
| Type | Funktioner |
|---|---|
| Flyvende forkølelse | Rene snit til tykkere/præcisionsrør |
| Flyvende friktion så | Højhastighedsskæring til standardproduktion |
Run-out-tabel:
Indsamler rør automatisk
Valgfrit bundling eller stablingssystem
3. tekniske parametre (avanceret)
| Parameter | Række / beskrivelse |
|---|---|
| Materiale | SS201, SS304, SS316, SS409, Duplex 2205/2507 |
| Pipe OD (Round) | 6 mm - 325 mm |
| Vægtykkelse | 0,3 mm - 8,0 mm |
| Rørlængde | 3 m, 6 m, 12 m eller tilpasses |
| Svejsekraft | 60 kW-300 kW (ERW), 100–300 A (TIG) eller laserbaseret |
| Danner hastighed | 5 - 120 m/min (afhænger af rørstørrelse/materiale) |
| Præcision | OD -tolerance ± 0,05 mm, vægtykkelse ± 0,02 mm |
| Kontrolsystem | Siemens/Mitsubishi PLC + HMI |
| Skifttid | Manual: 3–4 timer; Quick-Change: 30–60 minutter |
4. Forskellige modeller efter anvendelse
| Modeltype | Typisk brugssag | Funktioner |
|---|---|---|
| Dekorativ rørmølle | Møbler, gelændere, displaystande | Tyndvæg, spejl finish, tig |
| Sanitær rørfabrik | Mad, drikkevarer, farmaceutiske industrier | Tig eller laser svejsning, poleret |
| Strukturelt rørfabrik | Konstruktion, stilladser, vandrør | ERW-svejsning, tykvæg |
| Præcisionsrørfabrik | Instrumentering, bilindustri, elektronik | Laser svejsning, rene tolerancer |
| Kraftigt rørfabrik | Olie & gas, trykrør | ERW med perlefjernelse |
5. slutprodukter - rørprofiler
Rund (Ø6mm til Ø325mm+)
Firkant (10x10 til 200x200 mm)
Rektangulær (e . g ., 40x20, 100x50 mm)
Oval, D-formet, trekantet (dekorativ)
Særlige profiler (brugerdefinerede forme)
6. Industrielle applikationer (udvidet)
| Industri | Produkt / brug |
|---|---|
| Arkitektur | Rækværk, hegn, dekorative rammer |
| Madbehandling | Hygiejnisk transport, mælk/øl rørledninger |
| Farmaceutisk | Ren procesrør, steril væskehåndtering |
| Automotive | Udstødninger, rammer, rullebure |
| Olie & gas | SS-rørledninger, slanger til korrosionsbestandige systemer |
| Møbel | Tabel/stolben, strukturelle rør |
| Skibsbygning | Marine-grade slanger med anti-korrosion (316L, duplex) |
| Kemiske planter | Syre/alkaliresistent rør |
Fremstillingsprocesser i rustfrit stålrør
1. tilberedning af råmateriale
Materiale:Rustfrit stålspole eller strimmel (E . g ., SS201, SS304, SS316L)
Form:Normalt koldvalset eller varmvalset stål i spoleform
Bredde og tykkelse:Afhænger af den endelige rørdiameter og vægtykkelse
Materiale skal rengøres, nivelleres og overfladekontrolleres for defekter inden brug .
2. Uncoiling
Spolen er placeret på enHydraulisk ucoiler.
Strimlen føres ind i linjen i enkontrolleret, spændingsfrimåde .
Valgfri: A glattejernFlader enhver spolehukommelse inden behandling .
3. Shearing & End Welding (Butt Welding)
Første spirals endeer svejset tilNæste spiralstartBrug af en automatisk tig eller bue svejser .
Dette sikrerKontinuerlig fodringaf materiale ind i linjen .
Ofte udført i nærheden af enAkkumulatorFor at tillade direkte produktion .
4. strip akkumulering (valgfrit)
Butikker nok stripmateriale til at give tid til spoleskiftet uden at stoppe linjen .
Almindelig ihøjhastighed eller kontinuerligProduktionslinjer .
5. Formning (rulleformning)
Strimlen passerer igennemFlere rulleholdere(danner ruller) .
Hver rullebøjer sig gradvistDen flade strimmel ind i en rund rørform .
Roll design sikrergradvis formningFor at undgå stresskrakning .
Dannelse af ruller er specialdesignet til rørstørrelse og profil (rund, firkant, oval osv. .) .
6. svejsning (sømforbindelse)
Dette er den mest kritiske proces:
Almindelige svejsetyper:
| Svejstype | Noter |
|---|---|
| Højfrekvent induktion (ERW) | Hurtig, almindelig for industrielle rør |
| Tig svejsning | Præcis, ren, til mad/pharma/dekorativ |
| Laser svejsning | Ultra-ren, brugt til præcisionsrør i diameter |
DeRørkanter opvarmes og smeltes sammensammen for at danne en solid, langsgående svejsning .
Sømjustering og trykstyring er afgørende .
7. Weld -perlefjernelse (inde/udenfor)
Weld skaber enperle eller rygIndvendigt og uden for røret .
Denne perle erfjernet mekanisk:
Intern perle:Brug af specielle perle knive eller skrabere inde i røret .
Ekstern perle:Jordskyl med carbidværktøjer eller poleringsseler .
Til dekorative og sanitære rør,Komplet perlefjernelse og poleringer vigtige .
8. afkøling
Efter svejsning afkøles røret medVandsprayellerluftkøling.
Forhindrer deformation og sikrer svejsestyrke .
Normalt efterfulgt aftørringFør størrelse .
9. størrelse og udretning
Det semi-færdige rør passerer igennemStørrelsesrullerat justere:
Ydre diameter (OD)
Rundhed / ovalitet
Vægkoncentricitet
Ogsåglat sigrøret til præcis linearitet .
Dette afsnit sikrer tæt dimensionel tolerance (± 0 . 05 mm eller bedre).
10. skæring til længde
A Flyvning såellerkold savsynkroniseres med liniehastighed tilSkær rør uden at stoppe.
Skæretyper:
Friktion så- Høj hastighed, grundlæggende brug
Kold sav- Langsom men høj præcision, rent snit
Standardlængder: 3 m, 6 m, 12 m eller brugerdefineret .
11. output / run-out tabel
Skære rør placeres på enRun-out-bord.
Kan omfatte:
Luftblæsere(for at fjerne vand)
Anti-scratch bælter
Automatisk stabling eller bundlingsystem
12. efter behandling (valgfrit)
Afhængig af applikationen inkluderer efterbehandling:
| Behandle | Formål |
|---|---|
| Polering | Til dekorativ, sanitær eller spejlfinish |
| Pickling/passivering | Til korrosionsbestandighed (syrebehandling) |
| Eddy Current Testing | Registrer interne/eksterne svejsefejl |
| Hydrostatisk test | Trykprøve til olie/gasrørledninger |
| Lasermærkning | Branding eller sporbarhed |
| Pakning/sænkning | Til eksport eller polerede rør med høj værdi |
13. Opbevaring og emballage
Rør er:
Bundtet med stålstrimler eller pe -bælter
Indpakket i plast- eller kraftpapir
Slutkappet eller dækketfor renlighed
Placeret iTræpaller eller kassertil eksport
FAQ - sammenligning af forskellige rørfabrikker
1. Hvad er den største forskel mellem disse rørfabrikker?
| Tube Mill Type | Hovedfunktion / fokus |
|---|---|
| Dekorativ rørmølle | Til tyndvæg, høje overflade-finish rustfrit stålrør, der bruges i arkitektoniske applikationer |
| Industrial Tube Mill | Kraftige rør til strukturel eller trykbærende anvendelse |
| Højfrekvent rørmølle (ERW) | Bruger højfrekvent svejsning; Generelt formål, højhastighedsrørproduktion |
| Titanium Tube Mill | Specialiseret til korrosionsbestandige og højstyrke titanrør |
| Aluminiumsrørfabrik | Til lette aluminiumsrør; Kræver præcis kontrol på grund af blødt materiale |
2. Hvilken svejsemetode bruges typisk?
| Tube Mill Type | Svejstype |
|---|---|
| Dekorativ rørmølle | Tig, undertiden laser (ren søm) |
| Industrial Tube Mill | ERW, undertiden tig for tyk væg |
| Højfrekvent rørfabrik | Højfrekvent induktionsvejsning (ERW) |
| Titanium Tube Mill | TigellerPlasmasvejsning |
| Aluminiumsrørfabrik | Tig, Mig, ellerFriktion omrør svejsning (FSW) |
3. Hvilke materialer behandles af hver rørmølle?
| Tube Mill Type | Materialer håndteret |
|---|---|
| Dekorativ rørmølle | SS201, SS304, SS316, SS430 |
| Industrial Tube Mill | SS304, SS316L, Carbon Steel, Duplex |
| Højfrekvent rørmølle (ERW) | Kulstofstål, mildt stål, SS |
| Titanium Tube Mill | Titanium Grad 2, Grad 5 (Ti -6 Al -4 V) |
| Aluminiumsrørfabrik | 1050, 1060, 6061, 6063 osv. . |
4. Hvad er de almindelige applikationer?
| Tube Mill Type | Applikationseksempler |
|---|---|
| Dekorativ rørmølle | Møbler, gelændere, gelænder, displaystande |
| Industrial Tube Mill | Olie og gas, konstruktion, trykfartøjer |
| Højfrekvent rørfabrik | Stilladser, strukturelle rør, vandrør |
| Titanium Tube Mill | Rumfart, medicinske, kemiske reaktorer, varmevekslere |
| Aluminiumsrørfabrik | Automotive, HVAC, gardinvægge, sportsudstyr |
5. Hvad er de typiske rørstørrelser, der håndteres?
| Tube Mill Type | Udvalg af den ydre diameter | Vægtykkelse |
|---|---|---|
| Dekorativ rørmølle | 9,5 - 127 mm | 0,3 - 2,0 mm |
| Industrial Tube Mill | 12,7 - 325 mm eller mere | 1,0 - 8,0 mm |
| Højfrekvent rørfabrik | 16 - 219 mm (typisk) | 0,8 - 6,0 mm |
| Titanium Tube Mill | 6 - 114 mm | 0,5 - 5,0 mm |
| Aluminiumsrørfabrik | 6 - 152 mm | 0,5 - 3,0 mm |
6. Hvordan adskiller overfladebehandlingskravene sig?
| Tube Mill Type | Krav til overfladefinish |
|---|---|
| Dekorativ rørmølle | Meget høj (spejl, hårgrænse, satin) |
| Industrial Tube Mill | Standard, rå finish eller syltede |
| Højfrekvent rørfabrik | Rå finish eller galvaniseret |
| Titanium Tube Mill | Ren, syltede eller poleret |
| Aluminiumsrørfabrik | Glat, undertiden anodiseret efter skåret |
7. Hvilken har den højeste produktionshastighed?
| Tube Mill Type | Produktionshastighed |
|---|---|
| Højfrekvent rørfabrik | Op til 120 m/min |
| Dekorativ rørmølle | 20–60 m/min |
| Industrial Tube Mill | 10–80 m/min |
| Titanium Tube Mill | 5–15 m/min (lavere, præcisionsbaseret) |
| Aluminiumsrørfabrik | 10–60 m/min |
8. Hvilke udfordringer er unikke for hver rørmølle?
| Tube Mill Type | De vigtigste udfordringer |
|---|---|
| Dekorativ rørmølle | Kontrol af polsk kvalitet, undgå overflade ridser |
| Industrial Tube Mill | Håndtering af tykke vægrør, høje belastningsrulle står |
| Højfrekvent rørmølle (ERW) | Svejsesømkvalitet i høj hastighed |
| Titanium Tube Mill | Materiel reaktivitet, varmekontrol, høje værktøjsomkostninger |
| Aluminiumsrørfabrik | Materiel blødhed, krakning og svejsesporøsitet |
9. Hvad er omkostningsforskellen mellem disse maskiner?
| Tube Mill Type | Relative omkostninger (omtrentlig) |
|---|---|
| Dekorativ rørmølle | $$ |
| Industrial Tube Mill | $$$ |
| Højfrekvent rørfabrik | $$ |
| Titanium Tube Mill | $$$$ (high-end udstyr) |
| Aluminiumsrørfabrik | $$$ |
10. Hvilken mølle skal jeg vælge til min virksomhed?
| Hvis dit mål er at ... | Anbefalet rørmølle |
|---|---|
| Producer højglans rør til møbler eller gelændere | Dekorativ rørmølle |
| Lav stærke, tykke rør til industriel brug | Industrial Tube Mill |
| Masseproduce generelle svejste rør billigt | Højfrekvent rørfabrik |
| Fremstilling af rør til rumfart eller kemisk industri | Titanium Tube Mill |
| Lav lette rør til HVAC eller Auto | Aluminiumsrørfabrik |
