Når det kommer til behandling af rustfrit stål, er der forskellige metoder involveret, såsom behandlingsark, spoler, former, stålrør, ledninger og faste materialer. Sikkerhed er vigtig i industriel produktion, især for rør/rørproducenter. At overholde princippet om "Safety First and Prevention - Fokuseret" er afgørende. Denne artikel tjener som en omfattende guide til sikkerhedsoperationsprocedurerne for forskellige typer rørrør i rustfrit stål - der skaber maskiner, sikrer normal produktion og drift gennem strenge regler, personaleuddannelse og sikkerhedsforanstaltninger.
Rørmølle i rustfrit stål|Rørfabrik|Pipe Mill Machine
Hvorfor sikkerhed betyder noget i rørfremstilling
Ulykker kan let forekomme under virksomhedsproduktionen. Rør/rørproducenter skal inderligt implementere princippet om "først og forebyggelse - fokuseret", håndhæve sikkerhedsforanstaltninger, betragte sikkerhedsarbejdet som grundlæggende og aktivt udføre opgaver. Dette afspejles i det kemiske plantes resume af sikkerhedsarbejdet.
I henhold til stålrørproducenternes specifikke betingelser kombinerer det forebyggelse med stabil beredskab, håndhæver strengt regler og forskrifter, styrker personaleuddannelsen i "fire discipliner" (proces, arbejdskraft, sikkerhed og miljøbeskyttelse), forbedrer og implementerer sikkerhedsorganisationssystemer, operationelle overvågningsmetoder og sikkerhedsteknologimål for at sikre normal produktion og drift.
I. Sikkerhedsoperationsprocedurer for bølgepap -dannende maskiner
1. Justering af dannende ruller
Tryk ikke på fjederen - indlæst dorn for tæt, når du justerer de dannende ruller. Dette kan forårsage en alt for lille tonehøjde og overdreven tryk, overbelastning af motoren, hvilket reducerer effektiviteten og risikerer motorisk udbrændthed med langvarig drift.
2. formning af stålstrimlen
Form stålstrimlen, så dens venstre kant foldes opad og kommer glat ind i roden af den spiralformede bølgeborme, hvilket sikrer, at den matcher spiralvinklen.
3. placering af den roterende ærme
Placer den roterende ærme, så dens tunge er på linje med det højeste punkt i Die Head's Arc. Dette sikrer minimal friktion mellem den roterende ærme og dørhoved under drift.
4. vikling af stålstrimlen
Når du vikler stålstrimlen, skal du dreje remskiven manuelt for at engagere stålstrimlen og fastgøre bidet.
5. Placering af det flangende hjul
Placer det flangende hjul, så dets spids kontakter matrishovedet i en ordentlig afstand fra den korrugerede ærmets tunge spids. Undgå overdreven stramning under justering for at forhindre, at hjulspidsen knækker stålstrimlen.
6. Hold det flangehjul i kontakt
Hold det flangehjul i tæt kontakt med stålstrimlen, så de øverste og nedre kanter kan glide og stramme mellem flangerings- og kantningshjulene. Undgå overdreven kraft, når du justerer kanthjulet for at forhindre revner eller flisning af det flangehjul.
7. Placering af prægningshjul og spur gear
Prægningshjul og spurudstyr skal placeres, så deres retning er på linje med vinklen på den foldede kant. Juster dem for at anvende nok pres til at efterlade et klart mærke.
8. Justering af det presserende hjul
Trykhjulet skal være lidt vinklet til højre baseret på kantvinklen. Juster trykket med hånden og fint - indstil det under drift efter behov.
9. Justering af komponenter uden en skruenøgle
Når du justerer flangerhjulet, kantskulshjulgaffelen og cylindrene til prægning og tryk på hjul, skal du prøve ikke at bruge en skruenøgle. Over -stramning kan forårsage ujævn kraft og deforme hovedakslen.
10. Splejsende stålstrimler
○ Brug af en plet svejser
Det er bedst at skære leddet på stålstrimlen i en vinkel på ca. 30 grader, overlapper enderne med ca. 3 - 4 cm og justeres begge sider. Brug en 6 - 8 kW spot svejser til svejsning 8 - 9 pletter, og lokaliserer dem 3mm fra kanten og ved midten af Steel Strip.
○ Manuel splejsning
Når splejsning af stålstrimler manuelt, skal du skære et fladt led og trimme de skarpe hjørner (5 × 45 grader). Fold derefter en længde tilbage på ca. 5 m, lås de to ender tilbage og hamrer dem flade og stramme. Løsn skruerne i begge ender af fastgørelsesfjederen, tråd stålstrimlen igennem, og spænd den derefter. Når du passerer samlingen gennem rullerne, skal du gøre det langsomt for at undgå frigørelse.
Ii. Sikkerhedsoperationsprocedurer for dobbelt - korrugeringsrørformende maskiner
1. Trådning af stålstrimlen gennem guidepladen
Løsn den øvre pressebølgehjulsklemmebolt, fodre stålstrimlen mellem de øverste og nedre trykbølgehjul, spænd bolten og juster bolttrykket, så stålstrimlen ikke rynker.
2. sikring af selv pres på klemmebolte
Trykket på de to klemmebolte på begge sider af hvert bølgepar - presserende ruller skal være jævn. Efter justering bør bolttrykket ikke være for højt. Ujævnt tryk på de to bolte kan få den dannede stålstrimmel til at bøje og rynke. Hvis stålstrimlen fra spolen i sig selv er bøjet, kan bolttrykket på den korte side af stålstrimlen øges passende for at sikre, at den dannede stålstrimmel er jævn og flad på begge sider.
3. fodring af stålstrimlen langs spiralretningen
Bølgen - presserende ruller fodrer stålstrimlen langs spiralretningen af det bølgede rør. Bølges justeringsvinkel - tryk på rulleboksen skal normalt være større end den spiral stigende vinkel på det bølgede rør med 2 - 3 grad.
4. Justering af stålstrimmelguidepladen
Hvis stålstrimlen er bøjet eller af upassende hårdhed, hvilket forårsager ujævnhed på begge sider af den dannede stålstrimmel, kan stålstrimmelguidepladen justeres i overensstemmelse hermed.
5. Vedligeholdelse af Worm Gear Reducer
Worm Gear Reducer bruger nr. 32 maskinolie, og olieniveauet skal ikke være lavere end det niveau, der er angivet på oliemåleren.
6. Justering af hovedakslejerne
Hovedakslen bruger cylindriske rullelejer. Clearance skal justeres, så hovedakslen kan rotere frit, men uden mærkbart spil. Smøring af fedt skal påføres regelmæssigt på lejområdet.
7. Smøring af dornen og danner hovedet
Pasningen mellem dorn og dannelse af hovedet bør ikke fastholde olie. Efter en lang daglig nedlukning skal du påføre en lille smøreolie på krydset mellem spiraloverfladen og dornen, inden du begynder for at undgå tør friktion.
8. Sikring af bølgen - Tryk på hjul
Bølgen - trykhjulet fastgøres aksialt med en cirkulær møtrik. Efter vedligeholdelse eller justering skal møtrikken strammes for at forhindre løsning.
III. Generelle sikkerhedsdriftsprocedurer for rørformningsmaskiner
1. Undgå kontakt med trækkrafthjul
Rør ikke ved eller nærmer sig trækkrafthjulene, når rørets formningsmaskine fungerer for at forhindre håndskader.
2.. Sluk for computeren, når du justerer skærekniven
Sluk altid for computeren, når du justerer skærekniven for at sikre sikkerhed.
3. Forebyggelse af våben i at komme ind i servo -motoromslaget
Læg ikke dine arme i servo -motordækslet for at hente rør, mens maskinen fungerer.
4. Hold hænderne væk fra røret - Dropping Box og Motor Safety Cover
Hold dine hænder ude af rummet mellem røret - droppingsboks og motorens sikkerhedsdæksel, når skæreknivbakken fungerer.
5. Kontrollerer vandkilden inden du starter
Kontroller vandkilden, inden maskinen startes. Start kun det høje frekvenssystem, når kølevand flyder.
6. Undgå uautoriserede ændringer i computerparametre
Skift ikke computerparametre under rørformet operationer, medmindre det er autoriseret.
7. Umiddelbar handling på fejl
Hvis der opstår en fejl, skal du stoppe maskinen med det samme og underrette vedligeholdelsespersonalet til reparationer.
8. Sluk for skærekniven under justeringer
Sluk altid for skærekniven, når maskinen justeres.
9. forbliver fokuseret under drift
Bær ikke hovedtelefoner, chat eller mister koncentrationen under drift for at opretholde sikkerhed og effektivitet.
Rustfrit stål rørmølle maskine
Konklusion
Sikkerhed bør altid være den højeste prioritet, når man driver rørformende maskiner. Ved at følge disse sikkerhedsdriftsprocedurer kan operatører reducere risikoen for ulykker markant og sikre et sikkert arbejdsmiljø. Regelmæssig vedligeholdelse, korrekt træning og overholdelse af retningslinjerne for sikkerhed er vigtige for effektiv og sikker drift af enhver rørformningsmaskine.
