Rørsvejseenheden er kerneudstyret isvejset rør produktionslinje, og dens normale drift spiller en afgørende rolle i at forbedre produktionseffektiviteten, øge det økonomiske udbytte og sikre produktkvaliteten. Derfor er korrekt justering af svejseenheden sammen med nøjagtig fejldiagnose og rettidig fejlfinding særlig vigtig. Nedenfor vil vi fokusere vores diskussion på følgende aspekter.
Justering af høj- ERW-rørmølle
Den "justering", vi her henviser til, betyder det idriftsættelsesarbejde, der udføres under installationen af dornen. Så længe rørstykket kan køre jævnt og stabilt i enheden og producere kvalificerede produkter, kan justeringsopgaven betragtes som afsluttet. Eventuelle efterfølgende justeringer foretaget under produktionen skal kategoriseres under fejlfinding. Med hensyn til justering af rørsvejseenheden skal den udføres i følgende trin:
1. Forberedelsesarbejde
Forberedelse indebærer primært kontrol af rullernes kvalitet og kontrol af udstyrets tilstand. Ved inspektion af rullekvalitet skal der lægges vægt på passets form (rullerille). Under inspektion skal du bruge passkabeloner til at verificere, om hver rulles pas er i overensstemmelse med designspecifikationerne; hvis ikke, skal rullen afvises og kan ikke installeres. Derudover skal der lægges særlig vægt på valsernes bunddiameterdimensioner, da dette er en kritisk parameter, der sikrer korrekt matchning mellem valserne under synkroniseret drift. For parrede ruller skal du sikre dig, at deres dimensioner er identiske, og at deres former matcher nøjagtigt.
Ved inspektion af udstyrets tilstand kan følgende principper opsummeres i nogle få nøglepunkter:
- Vandrette aksler skal være i vater; lodrette aksler skal være lige.
- Rullepositionering skal være stabil uden forskydning; glidende komponenter skal bevæge sig frit uden at vakle.
- Justeringer skal føles glatte og ubesværede.
- Faste komponenter skal være forsvarligt fastgjort; bevægelige komponenter skal fungere gnidningsløst - der må ikke forekomme "fastsiddende justeringer", "sving, når de flyttes" eller "frem-og-tilbage drift".
Enhver komponent, der ikke opfylder disse krav, skal undergå vedligeholdelse eller reparation for at genoprette dens grundlæggende funktionelle ydeevne.
2. Justering (centrering)
Pass-justering er det første trin i justeringsprocessen. Under opretningen kan en ståltråd med en diameter på 0,5 mm vælges ved at bruge afstanden fra formemøllens indgangsvalse til limmøllens kalibreringsvalse som referencelængde. Efter at have bestemt rullelinjens midterlinje, fastgør ståltråden stramt. Højden af ståltråden skal placeres lidt mere end 2 mm over bunddiameteren af de vandrette ruller (Figur 1). Dette forhindrer ståltråden i at komme i kontakt med de buede overflader af gennemløbsrillerne, hvilket kan forstyrre nøjagtigheden af justeringen. Denne ståltråd tjener som den centrale referencelinje for pasjustering.
3. Vandret rullejustering
Der er to metoder til at justere vandrette ruller:
Den første metode involverer brug af faste shims af forskellig tykkelse, valgt i henhold til de forskellige tykkelser af hver gennemløbsrille (figur 2). Denne metode kan dog nemt introducere kumulative fejl under monteringen, hvis komponentbearbejdningspræcisionen ikke opfylder kravene, hvilket direkte påvirker effektiviteten af pasjusteringen.
Den anden metode bruger låsemøtrikker til at justere den aksiale position af rullerne på akslen (Figur 3), og sikrer, at midten af hver gennemløbsrille flugter med den centrale referencelinje. Placeringen af pascentret verificeres ved hjælp af en dedikeret skabelon (Figur 4). Under inspektion skal du indsætte skabelonen i passet, der skal justeres, og langsomt løfte dens øvre ende. Hvis ståltråden falder jævnt ned i den midterste spalte af skabelonen, indikerer dette, at gennemløbscentret er korrekt placeret; ellers kræves aksial justering. Dette er en relativt enkel og effektiv tilpasningsmetode.
Justeringen af den øvre vandrette rulle er baseret på den nederste vandrette rulle. Beregn først centerafstanden mellem de øvre og nedre vandrette ruller, og juster derefter den øverste rulle til en vandret position.
Efter nivellering af den øvre rulle kan den aksiale midterposition af den øvre rulle i et åbent gennemløb også lokaliseres ved hjælp af en skabelon-måler for at kontrollere, om sideafstandene mellem de nedre og øvre rullepassager er identiske (Figur 5). Hvis de passer sammen, kan den øverste rulles aksiale position låses. For lukkede gennemløb kan "berøringsmetoden" bruges til at kontrollere, om de øvre og nedre gennemløb er korrekt justeret.
4. Lodret rullejustering
Lodret rullejustering kan udføres i tre trin:
Bestem først åbningsmellemrummet for hvert par lodrette ruller -, dvs. centrum-til-centerafstanden mellem de to lodrette ruller.
For det andet, lokaliser midterpositionen for hvert par lodrette ruller.
Til sidst justeres højden på de lodrette ruller.
Åbningsspalten på de lodrette valser skal være baseret på den konstruerede deformationsåbningsbredde af passet, og derefter reduceret med ca. 5 mm (Figur 6).
Hvis reduktionen er for stor, vil det fremskynde slid på overkanten af det lodrette rullepassage og samtidig øge udstyrsbelastningen. Centerjusteringen af de lodrette ruller bør udføres samtidigt med den for de vandrette ruller for at sikre, at midten af både vandrette og lodrette ruller ligger på den samme midterlinje. Når midterlinjen af det lodrette rullepassage er blevet justeret, sænkes ståltråden ned på bunddiameterpositionen af det vandrette rullepassage for at begynde at justere højden af de lodrette ruller. Højden på de lodrette ruller skal justeres, så den nederste kant af den lodrette rullepassage flugter med højden af ståltråden (Figur 7).
Højden af de lodrette ruller i de indledende formningsstande bør bestemmes i henhold til procesparametrene for mængden af materiale, der fjernes fra den nederste valsering (de skraverede områder i diagrammet angiver de dele af valseringen, der er bearbejdet væk).
5. Indretning af andre gennemløb
Justeringsmetoderne for andre gennemløb kan følge principperne, der bruges til vandrette og lodrette ruller. Førerullens bunddiameterposition bør dog indstilles lidt højere end referencelinjen med 0,5 til 2 mm (afhængig af rørdiameteren og vægtykkelsen, der fremstilles). Gratstøtterullen skal placeres 0,5 mm over referencelinjen for at sikre en mere stabil kraftfordeling under fjernelse af udvendig grat og forhindre klapren under trimningsprocessen.
