A Tube Mill Machineer et produktionssystem plejet atFremstilling af metalrør og rørfra flade strimler (spoler) af materiale somstål, rustfrit stål, aluminium eller titanium. Det gør dette ved kontinuerligtdannelse, svejsning, størrelse og skæringstrimlen ind i runde, firkantede eller rektangulære rør .
Grundlæggende arbejdsprincip
Flad strimmel → Formning → Svejsning → Størrelse → Skæring → Endelig rør
Trin-for-trin-operationsfordeling
1. Undeling og Strip -fodring
A decoilerHolder og fodrer en spole af metalstrimmel ind i maskinen .
A glattejern eller fladeSikrer, at strimlen er fri for bøjninger eller hukommelsessæt .
Nøglefunktion: Forbered fladt, glat inputmateriale til dannelse .
2. Formende sektion (rulleformning)
En serie afdanner rullerBøj gradvist fladstrimlen i et runde eller formet rør .
Formningsprocessen ergradvisFor at forhindre revner eller deformation .
Rulstationer bøjer metallet ind i en "u", derefter "o", derefter fuldstændig lukket cirkel (til runde rør) .
3. Svejseafsnit
De åbne kanter er forbundet medHøjfrekvent svejsning (HF/ERW)ellerTIG/LASER -svejsningafhængigt af materialet .
IERW (elektrisk modstandsvejsning), elektrisk strøm opvarmer kanterne, der presses sammen for at danne en søm .
ITig svejsning, en bue smelter fyldstof (eller bare kanter), beskyttet af afskærmning gas .
Svejsperlen kan væreinternt og eksternt fjernet (tørklædet)for glat finish .
4. Weld Seam Annealing (valgfrit)
Til materialer som rustfrit stål eller titanium,Induktionsglødningbruges til at normalisere svejsningszonen .
Dette forbedrer korrosionsmodstand og reducerer intern stress .
5. Størrelse og retningsafsnit
Det nu svejste rør føres igennemStørrelsesrullerfor at opnå:
Nøjagtigydre diameter (OD)
KorrektRoundness/Squileness
Lige justering
Dette former også firkantede eller rektangulære profiler fra det runde rør .
6. Skæring til længde
A Flyvende cutoff -maskineskærer det bevægelige rør i forudindstillede længder .
Typer af skæring:
Kold sav
Friktion så
Laserskæring
Burr-fri roterende cutoff
Længder styres automatisk via PLC -systemer .
7. Slutfinish (valgfrit)
Rør kan være:
Afbrydet
Afskåret
Gevind
Hydrotesteret
Ultralydskinnet
Hovedkomponenter i en rørfabrik
| Afsnit | Nøgleudstyr |
|---|---|
| UNLOILING | Decoiler, Flattener, Shear Welder |
| Dannelse | Danner ruller, lodrette stander |
| Svejsning | HF Welder, Tig Welder, tørklædeværktøjer |
| Størrelse | Størrelsesruller, kalibrator står |
| Skære | Koldsav, flyvningsav, roterende skærer |
| Automation og kontrol | PLC -system, servo -drev, HMI -skærm |
| Test (valgfrit) | Hvirvelstrøm, hydrotester, røntgenbillede |
Tube Millyper (baseret på brug)
| Type | Materiale | Applikationer |
|---|---|---|
| ERW Tube Mill | Carbon/rustfrit stål | Strukturelle rør, stilladser |
| Tig Tube Mill | Rustfrit/titanium | Medicinsk, kemisk, madrør |
| Aluminiumsrørfabrik | Aluminiumslegeringer | HVAC, auto, konstruktion |
| Præcisionsrørfabrik | Legeringer, kobber | Automotive, instrumenter, kuglepenne |
| Spiral svejsningsrørmølle | Store rør (stål) | Olie- og gasrørledninger |
Resumé af, hvordan det fungerer
| Fase | Formål |
|---|---|
| Strip fodring | Giv rå fladt materiale |
| Rulleformning | Forme gradvist strimmel til røret |
| Svejsning | Deltag i kanterne i et kontinuerligt rør |
| Størrelse | Kalibrere form og dimensioner |
| Skære | Fremstille rør med fast længde |
| Efterbehandling | Forbered rør til endelig brug eller levering |
