ERW Tube Mill Process

DeERW (Electric Resistance Welding) Tube MillBehandlebruges til at fremstille svejste stålrør fra flade strimler eller spoler ved hjælp af højfrekvent elektrisk modstandsvejsning. Det er en af ​​de mest effektive og vidt anvendte metoder til fremstilling af strukturel og præcisionslange.

Trin-for-trin oversigt

1. Coil Loading & Uncoiling

Input: Varmvalset eller koldvalset stålspole (kulstofstål, legeringsstål, rustfrit stål).

Udstyr: Decoiler/uncoiler.

Fungere: Foder flad strimmel ind i rørfabrikken.

2. Stripfladning / nivellering

Fjerner coil-set krumning.

Sikrer, at strimlen er flad og dimensionelt stabil.

3. End Shearing & Welding (til sammenføjning af spole-til-spiralforbindelse)

Slutningen af ​​den ene spole er forbundet til starten af ​​den næste ved hjælp afklipning + røv svejsning.

Sikrer kontinuerlig drift med akkumulatorstøtte.

4. akkumulator (valgfrit)

Butikker midlertidigt strimmelmateriale for at tillade spiralovergang uden at stoppe møllen.

Opretholder uafbrudt drift.

5. Edge Trimming (valgfrit)

Trimstrimler kanter til ren og justeret svejsning.

Især brugt, når kantkvaliteten er inkonsekvent.

6. Dannende sektion

Bruger en serie afdanner rullerat bøje den flade strimmel ind i enRunde rørgradvis.

Antallet af rulletande afhænger af rørstørrelse og tykkelse.

Rul designer afgørende for at undgå kantspænding eller overflademærker.

7. Højfrekvent elektrisk modstandsvejsning (HFI-ERW)

Kerne trinI ERW -rørproduktion.

Det dannede rør passerer gennem enInduktionsspoleder genererer højfrekvent strøm (typisk 100-500 kHz).

Nuværende strømmer langs kanterne på røret →Resistiv opvarmningforekommer → kanter når svejsningstemperatur.

Trykruller (klemruller)Forge de opvarmede kanter sammen for at skabe en solid svejsning - intet fyldmateriale er nødvendigt.

De vigtigste fordele:

Hurtig, effektiv, intet fyldmateriale

Kontinuerlig proces egnet til storskala produktion

8. Fjernelse af svejser perle (valgfrit)

Ekstern perleer tørklædet for en jævn finish.

Intern perleFjernelse er mere kompliceret - brugt i præcision eller rør i fødevarekvalitet.

9. Afkølingssektion

Røret afkøles hurtigt med vandspray efter svejsning for at stabilisere svejsningen og forhindre forvrængning.

10. Størrelse / retning

Det varme, frisk svejste rør føres igennemStørrelsesrullertil:

Afslut den ydre diameter.

Juster rundhed eller form (f.eks. Firkantet eller rektangulært).

Forfiner vægtykkelse tolerance.

Endelig rettelse udføres ofte i enTurks hovedenhed.

11. Ikke-destruktiv test (NDT)

Eddy Current TestingEller ultralydsinspektion sikrer svejsningsintegritet og overfladekvalitet.

12. Måling og skæring af længden

Flyvning såellerCut-off savSkærer rør til krævede længder under kontinuerlig drift.

Sikrer høj gennemstrømning uden at stoppe linjen.

13. Run-out Table & Collection

Færdige rør transporteres tilRun-out-bordfor:

Visuel inspektion

Længde sortering

Afkøling (hvis nødvendigt)

14. Slut finish (valgfrit)

Slutbehandling afhængigt af anvendelse:

Afskrivning

Beveling

Tråd

Over

Afskalning

15. Endelig inspektion og emballage

Rør er bundtet, markeret og forberedt til forsendelse.

Kan omfatte beskyttende oliering, plastafdækning eller indpakning.
 

Anvendelser af ERW -rør